引进国外技术，与国内体形庞大的立式干燥设备相比，9游会平台生产制造的卧式干燥设备结构紧凑，占地面积小，操作、维护方便，它在产品能耗、产品品质、自动化等方面具有显著地优势，是立式干燥设备的换代产品。

占地面积：

卧式干燥机能够使物料的雾化,热风脱水干燥，粉末收集，输送，排风除尘，出粉等一系列工艺过程都在同一个紧凑的箱体内完成，设备占地面积小，结构紧凑布局合理，便于操作维护。如一台1300KG小时的卧式干燥机的占地面积（长）15*（宽）8*（高）10米，而同样一台水分蒸发量的立式干燥机，由于立式干燥机垂直向下喷雾以形成雾滴的设计，而导致干燥塔体高度很高，使用风，气流，输送粉末，须使用分体的旋风分离器和布袋除尘器，这样导致立式干燥机的占地面积大。

产品品质：

卧式干燥机的粉料集中出料，即只有一个出粉口，从而解决了管道内的集料问题及产品粉末的颗粒度及含水量的一致性，保了产品质量，提高了产品品相。减少粉料干燥后管道内的停留时，有效保护产品的活性成分。而立式干燥机料末出料口多，只有细粉才能到达布袋除尘器，所以不同的出粉口，产品的含水量和颗粒度是不同的，管道内容易集料，产品干燥后停留时间长，产品内外品相差，活性成分损耗大等。

生产操作：

卧式干燥机生产操作简单，自动化程度高，故障率低等。设备内部清洗方便，无死角。在卧式干燥机箱体内清扫、维护、保养需要一台高压清洗机，工人站立着轻松工作，没有安全隐患，而立式干燥内部清洗距地面几十米高，无法清扫干净，留有死角维护保养方面工人都是在高空操作。安全性和难易度是显而易见的。

能综合利用：

卧式干燥机的尾气热能回收余热系统可以显著地减低能源消耗，提高干燥机的热量综和利用率，比立式干燥机节约能耗30%。而对于立式干燥机没有热能回收系统，粉末风管、旋风分离器、布袋除尘器等。散热表面多。有些设备没有保温层，从而就大大增加了热量损失。根据9游会平台多年的实践经验，对于没有热能回收系统及散热大的立式干燥机，它的水份蒸发单位热量消耗约为1300千卡/公斤水，那么同样对于1000公斤/小时水份蒸发量的干燥机来说，立式干燥机每小时将多付出热量消耗约为43000千卡（每小时需要多付出86公斤的5000千卡标准煤或50立方的天然气，燃气的标准值是8500千卡/立方米）

卧式压力喷雾干燥设备与立式干燥设备在使用，能耗方面相比较具有显著地优势：

 一、对于立式干燥设备，由于垂直向下喷雾以形成雾滴的设计而导致干燥设备塔体高度很高，也由于立式干燥设备使用风（气流）输送粉末而须设计使用分体的旋风分离器和布袋除尘器，这就导致立式干燥机占地面积很大，从而也要求立式干燥设备的厂房高度要高，面积要大，另外，立式干燥设备的粉末出料口多，同时只有细粉末才能到达的布袋除尘器，所以不同出粉末口泻出的粉末含水量和颗粒度都不同！

而卧式喷雾干燥设备对物料的雾化，脱水干燥，低速循环刮板粉末输送，排风布袋除尘，出粉等一系列过程都在同一个紧凑的干燥箱内连续完成，使得设备占地面积小，而高度对于1990公斤蒸发量每小时的卧式干燥设备高点只有12米。另外，对于干燥剂的内部清洗也是安全和容易的。

二、热量损失，由于卧式喷雾干燥设备对物料的雾化，脱水干燥，粉末输送，布袋除尘等一系列工艺过程都在同一个紧凑的干燥箱内连续完成，而整个干燥箱体甚至排风风管完整的保温层（100mm厚）使设备表面热量损失降至低，在设备工作时用手摸干燥设备表面不会觉得热！

三、能耗降低，卧式喷雾干燥设备都带有尾气热能回收系统可以降低能源消耗，提高设备的热量综合利用率。根据多年的实践经验，对于没有热能回收系统，及散热损失很大的立式干燥设备，它的水分单位蒸发量消耗约每公斤水耗1300大卡，那么对于1000kg/h水分蒸发量干燥设备来说，立式干燥设备每小时将多付出的热量消耗约为430000千卡！这也就意味着每小时需要多付出88公斤的5000千卡标准煤或50.6立方米的天然气（热值8500千卡/立方米）。